Эффективная калибровка начинается с тщательной предварительной проверки, которая закладывает основу для точной настройки синхронизации. Во-первых, необходимо проверить механический зазор ключевых компонентов — изношенные шестерни, ослабленные соединения или поврежденные линейные направляющие в модуле глубокой и тисненой печати могут вызвать необратимые ошибки синхронизации. Технические специалисты должны использовать щупы для измерения зазора зацепления шестерен валиков тиснения (который не должен превышать 0,05 мм) и своевременно заменять детали с чрезмерным износом.
Предварительная калибровка также предполагает синхронизацию состояния вспомогательного оборудования. На щеточной машине, расположенной в передней части производственной линии, параллельность щеточных валков должна быть отрегулирована для обеспечения равномерного давления на подложку. Если щеточный валик щеточной машины наклонен, это приведет к неравномерному натяжению носителя, что приведет к накоплению ошибок во время последующего тиснения. Аналогичным образом, Головку лакировочной машины следует предварительно отрегулировать так, чтобы она совпадала с осевой линией устройства тиснения, избегая отклонений после калибровки, вызванных несоосностью.
Калибровка ядра: сервосистема и контроль натяжения
Система сервопривода и модуль контроля натяжения являются основой калибровки механической синхронизации, поскольку они определяют скоординированную работу блока глубокой и тиснения, механизма подачи и лакировочной машины.
Первым шагом в калибровке ядра является калибровка нулевой точки серводвигателя. Используя высокоточные поворотные энкодеры (разрешение ≥2500 строк), технические специалисты записывают исходное положение валика для тиснения, печатного цилиндра и валика для нанесения покрытия в качестве механической нулевой точки. Например, в модуле глубокой печати и тиснения энкодер, установленный на конце вала валика для тиснения, передает данные о положении вращения в реальном времени на центральный контроллер. Если фактическое положение отклоняется от нулевой точки более чем на 0,02 мм, контроллер регулирует фазу серводвигателя для сброса нулевой точки <надстрочный индекс:7>. Этот процесс необходимо повторить для каждой единицы, чтобы обеспечить согласованность контрольных показателей нулевой точки на всей производственной линии.
Синхронизация нескольких устройств: объединение глубокой и тисненой печати с вспомогательными модулями
The integrated synchronous embossing machine's synchronization accuracy depends not only on individual unit precision but also on the coordination between modules. The Блок глубокой печати и тиснения, как ядро, должен быть откалиброван в тандеме со щеточной машиной и машиной для нанесения покрытий, чтобы сформировать систему управления с замкнутым контуром.
Для соединения щеточной машины и узла тиснения: после того, как щеточная машина завершит очистку подложки, скорость транспортировки подложки должна соответствовать скорости вращения валика для тиснения. Технические специалисты могут использовать высокоскоростную камеру, чтобы фиксировать движение подложки и регулировать скорость серводвигателя чистящей машины с помощью центрального контроллера до тех пор, пока разница скоростей не будет находиться в пределах ±0,1 м/мин. Это предотвращает накопление или растяжение подложки между двумя блоками.
Динамическая калибровка и проверка: обеспечение стабильности в производственных условиях
Одной лишь статической калибровки недостаточно; динамическая проверка в реальных производственных условиях необходима для подтверждения стабильности синхронизации. Технические специалисты должны запустить интегрированную машину при полной нагрузке (соответствующей фактической производственной скорости, обычно 80–150 м/мин) в течение 2 часов, непрерывно отслеживая ключевые параметры через центральную систему управления:
- Синхронизация скорости : разница скоростей вращения между валиком для тиснения и печатным цилиндром не должна превышать 0,05 об/мин;
- Синхронизация позиций : используйте системы визуального контроля AI для захвата рельефных рисунков и краев покрытия в реальном времени, гарантируя погрешность выравнивания ≤±0,2 мм <надстрочный индекс:1>;
- Стабильность натяжения : Диапазон колебаний натяжения подложки во время работы должен находиться в пределах ±2 Н.
При возникновении динамических отклонений технические специалисты могут использовать адаптивные алгоритмы ПИД-регулирования для оптимизации параметров сервопривода. Например, когда нагрузка на лакировочную машину меняется из-за изменений вязкости покрытия, система автоматически регулирует крутящий момент двигателя в течение 0,01 секунды, чтобы поддерживать стабильную синхронизацию скорости с устройством тиснения <надстрочный индекс:3>.
Практический пример: калибровка повышает уровень квалификации на 22 %
Производитель декоративной бумаги из Гуандуна недавно столкнулся с 15% дефектом своей тисненой продукции из-за ошибок синхронизации на встроенной машине. После применения описанного выше метода калибровки результаты были замечательными: ошибка выравнивания рисунка блока глубокой печати и тиснения была уменьшена с 0,8 мм до 0,15 мм, а координация между щеточной машиной и блоком тиснения стабилизировала натяжение подложки, устраняя 90% дефектов складок. Лакировочная машина, откалиброванная для совмещения с блоком тиснения, позволила снизить количество пузырьков покрытия с 8% до 1%.
Вывод: калибровка как основа конкурентоспособности
Калибровка точности механической синхронизации встроенной синхронной машины для тиснения — это систематический проект, который сочетает в себе механическую регулировку, электронное управление и координацию нескольких модулей. От подготовки к калибровке (проверка оборудования, контроль окружающей среды) до калибровки основного сервопривода и напряжения и, наконец, динамической проверки и последующего обслуживания, каждый шаг напрямую влияет на качество синхронизации.
Поскольку спрос на высококачественную тисненую продукцию растет, освоение научных методов калибровки, особенно синергии между гравюрой и тиснением, щеточной машиной и лакировочной машиной, станет ключевым конкурентным преимуществом для производителей. Обеспечивая точную механическую синхронизацию, предприятия могут значительно сократить количество дефектов, повысить эффективность производства и получить преимущество на конкурентном рынке.
Dongguan Jinkun Machinery Manufacturing Co. Ltd