Модернизация оборудования традиционной печатной машины: ламинатор для расширения бизнеса по производству композитных материалов
2025,12,18
В полиграфической и упаковочной промышленности, где рыночная конкуренция становится все более жесткой, а требования потребителей постоянно растут, многие традиционные полиграфические предприятия сталкиваются с дилеммой единой бизнес-структуры и низкой нормы прибыли. Трансформация и модернизация посредством обновления оборудования стали для предприятий ключевым способом преодоления узких мест. Среди них широкое внимание привлекла модернизация ламинаторов — основного оборудования в цепочке производства композитных материалов. Сопоставив модернизированные ламинаторы с щеточными машинами, лакировочными машинами и системами глубокой печати и тиснения, традиционные полиграфические предприятия успешно расширили свой бизнес по производству композитных материалов, совершив скачок от «единой печати» к «комплексному производству печати и композита». Как отметили представители отрасли: «Официальный выпуск высокоскоростных энергосберегающих машин для двойного ламинирования является важной вехой в технологической модернизации индустрии гибкой упаковки. Интегрируя высокоскоростные энергосберегающие характеристики с технологиями щеточной машины, машины для нанесения покрытий и технологий глубокой и тиснения, мы решили долгосрочные болевые точки отрасли и предоставили предприятиям мощную техническую поддержку для снижения затрат, повышения эффективности и обновления продукции».
Болевые точки традиционных предприятий: почему необходима модернизация ламинатора
В течение долгого времени большинство традиционных полиграфических предприятий концентрировались на отдельных процессах, таких как листовая и рулонная печать, с ограниченным охватом бизнеса. С быстрым развитием рынка композитных материалов, включая композитные пленки для упаковки пищевых продуктов, композитные ткани для салона автомобилей и декоративную композитную бумагу, спрос на комплексное производство печатной и композитной продукции резко возрос. Однако старые ламинаторы, используемые традиционными предприятиями, имеют такие проблемы, как низкая скорость ламинирования (менее 200 метров в минуту), плохая совместимость с несколькими материалами и высокое энергопотребление, что не может удовлетворить производственные потребности в высококачественных композитных материалах.
Модернизация ламинатора: основные улучшения скорости, качества и совместимости
Модернизация ламинатора для расширения бизнеса по производству композитных материалов — это не простая замена деталей, а комплексное улучшение основных характеристик. Недавно модернизированные высокоскоростные энергосберегающие ламинаторы достигли прорыва по трем ключевым показателям: скорости, качеству и совместимости материалов.
Что касается скорости, модернизированные ламинаторы оснащены сервоприводами и прецизионными компонентами трансмиссии, при этом максимальная скорость ламинирования достигает 500 метров в минуту, что более чем в два раза превышает скорость старого оборудования. Это значительно повышает производительность композиционных материалов. Например, одна производственная линия может производить 300 000 квадратных метров композитных пленок в день, что в три раза превышает производительность старого оборудования. Что касается качества, интеллектуальная система контроля давления и автоматический модуль подачи клея обеспечивают точность количества клеевого покрытия с точностью до ±0,1 г/м², что позволяет избежать таких проблем, как пузыри, расслоение и неравномерная толщина композитного слоя. Уровень брака композитной продукции контролируется на уровне ниже 2%, что соответствует требованиям качества высококачественной упаковки.
Синергия процессов: машины для чистки и нанесения покрытий закладывают основу для высококачественного композита
Высококачественное производство композитных материалов не может зависеть только от ламинатора; это требует синергетического сотрудничества всей производственной линии. Щеточная машина, установленная в передней части ламинатора, стала ключевым звеном, обеспечивающим эффект ламинирования. Перед ламинированием подложка (например, бумага или пластиковая пленка) проходит через щеточную машину для обработки поверхности. Щеточная машина использует мягкие антистатические щеточные валики для удаления пыли, заусенцев и масляных пятен с поверхности основы и в то же время разглаживает микроморщины основы. Это не только улучшает адгезию клея, но и позволяет избежать повреждения прижимного ролика ламинатора, вызванного загрязнениями.
Интеграция гравюры и тиснения: повышение ценности изделий из композитных материалов
Чтобы получить преимущество на конкурентном рынке композитных материалов, предприятиям необходимо не только обеспечить базовые характеристики продукции, но и повысить ее добавленную стоимость за счет персонализированной обработки. Интеграция модернизированного ламинатора с системой глубокой печати и тиснения стала для предприятий ключевым средством достижения этой цели.
При производстве высококачественных композитных пленок для косметической упаковки композитный материал после ламинирования поступает непосредственно в установку глубокой печати и тиснения. Система Gravure And Emboss сначала печатает изысканные узоры на композитной пленке посредством глубокой печати, а затем наносит на поверхность трехмерные текстуры, такие как логотипы брендов и цветочные узоры, с помощью технологии тиснения. Комплексное производство ламинирования, печати и тиснения не только экономит время на перенос материалов между несколькими машинами, но также обеспечивает идеальное выравнивание композиционного слоя, печатного рисунка и тисненой текстуры с точностью выравнивания ± 0,02 мм. Типография в Гуандуне, завершившая модернизацию, сообщила, что после добавления функции глубокой печати и тиснения рентабельность ее продукции из композитной пленки для косметической упаковки увеличилась с 15% до 30%, и она успешно выиграла контракт на поставку известного отечественного косметического бренда.
Практический пример: Модернизация оборудования помогает предприятиям добиться трансформации бизнеса
Упомянутое ранее типографское предприятие Шаньдуна в прошлом году завершило модернизацию двух высокоскоростных энергосберегающих ламинаторов и оснастило их современными системами щеточной обработки, нанесения покрытий и системами глубокой и тиснения. Эффект трансформации был немедленным: предприятие успешно вышло на рынки композитных материалов для упаковки пищевых продуктов и косметической упаковки, а выручка от бизнеса по производству композитных материалов составила 45% от общего дохода в первый год с рентабельностью 22%, что более чем в два раза превышало норму прибыли исходного полиграфического бизнеса.
Тенденция отрасли: модернизация ламинатора становится новой волной трансформации
В условиях постоянного расширения масштабов рынка композитных материалов постепенно формируется волна модернизации ламинаторов на традиционных полиграфических предприятиях. По данным Китайской ассоциации индустрии печати и оборудования, рыночный спрос на высокоскоростные энергосберегающие ламинаторы вырастет на 35% в 2025 году, а более 60% традиционных полиграфических предприятий включили модернизацию ламинаторов в свои трехлетние планы развития. Эксперты отрасли прогнозируют, что в будущем ламинаторы будут развиваться в направлении интеллекта и экологизации. Интеграция технологии визуального контроля искусственного интеллекта позволит осуществлять обнаружение дефектов композитных материалов в режиме реального времени; применение экологически чистых клеев и энергосберегающих компонентов позволит сделать производственный процесс более соответствующим требованиям низкоуглеродного развития. Для традиционных полиграфических предприятий использование возможности модернизации ламинаторов и создание интегрированной линии по производству печатных и композитных материалов является не только способом расширения бизнеса, но и стратегическим выбором для достижения устойчивого развития.
Заключение: Модернизация ламинатора — ключевой шаг для традиционных полиграфических предприятий
Модернизация традиционного печатного оборудования — это не пассивный ответ на изменения рынка, а активное стремление к развитию. Ламинатор, являющийся основой линии по производству композитных материалов, стал «катализатором» для традиционных полиграфических предприятий в расширении своего бизнеса по производству композитных материалов. Благодаря интеграции со щеточной машиной, машиной для нанесения покрытий и системами глубокой печати и тиснения обновленная машина для ламинирования не только решает технические проблемы производства композитных материалов, но также помогает предприятиям улучшить качество продукции, увеличить добавленную стоимость и, наконец, добиться трансформации и модернизации бизнеса.
Dongguan Jinkun Machinery Manufacturing Co. Ltd