Как избежать складок материала при печати на тонкой пленке ПВХ на машине для глубокой печати на ПВХ?

Тонкая пленка ПВХ, благодаря своим легким, гибким и экономичным свойствам, стала основным продуктом упаковки, обоев и декоративной печати. Однако при использовании машины для глубокой печати на ПВХ для печати на этом деликатном материале образование складок на материале остается главной проблемой для производителей. Морщины не только ухудшают качество печати, но также приводят к перерасходу материала и задержкам производства. Итак, как при печати тонкой пленки ПВХ на машине глубокой печати ПВХ избежать сминания материала? Эксперты отрасли и ведущие производители делятся действенными стратегиями, при этом плавная интеграция процессов глубокой печати и тиснения , чистовой машины и машины для нанесения покрытия становится ключом к решению этой проблемы.

Первым шагом во избежание образования складок при печати на тонкой пленке ПВХ является правильная предварительная обработка, и щеточная машина играет здесь ключевую роль. Тонкая пленка ПВХ склонна к впитыванию пыли, статического электричества и поверхностных загрязнений при хранении и транспортировке; эти дефекты могут вызвать неравномерное натяжение во время печати, что приведет к образованию складок. Высокопроизводительная чистящая машина использует мягкие антистатические щеточные валики для бережной очистки поверхности пленки, удаления пыли и мусора и нейтрализации статического электричества. Что еще более важно, он разглаживает микроморщины и складки, которые могут образоваться на поверхности пленки, гарантируя, что материал поступает в машину для глубокой печати на ПВХ с плоской и однородной текстурой.

«Хорошо отрегулированная щеточная машина может уменьшить количество дефектов пленки перед печатью на 60%», — говорит Ли Минг, старший инженер-технолог ведущей китайской компании по производству упаковочного оборудования. "Мы рекомендуем установить давление кисти на 0,2-0,3 МПа для тонкой пленки ПВХ (толщиной 0,02-0,05 мм) и согласовать скорость машины с последующей линией глубокой печати - обычно 80-120 метров в минуту. Это гарантирует, что пленка будет подготовлена ​​без растягивания или повреждения, закладывая основу для печати без складок".

После предварительной обработки точный контроль натяжения в машине для глубокой печати на ПВХ имеет решающее значение для предотвращения образования складок. Тонкая пленка ПВХ имеет низкую прочность на разрыв; чрезмерное натяжение может растянуть пленку, а недостаточное натяжение приведет к провисанию, что приведет к образованию морщин. Современные машины для глубокой печати на ПВХ оснащены системами контроля натяжения с сервоприводом, которые регулируют натяжение в реальном времени на трех ключевых этапах: размотка, печать и намотка.

Во время размотки система танцоров контролирует натяжение пленки и автоматически регулирует скорость размотки, чтобы предотвратить провисание. На этапе печати необходимо откалибровать давление между цилиндром глубокой печати и печатным валиком: слишком большое давление может сжать тонкую пленку в морщины, а слишком малое давление приведет к неполному переносу краски. Для тонкой пленки ПВХ специалисты рекомендуют устанавливать давление отпечатка 0,15-0,2 МПа и использовать прижимной валик из термообработанной стали, чтобы обеспечить равномерное распределение давления.

При интеграции процессов глубокой печати и тиснения (распространенных при печати на декоративной пленке ПВХ) контроль натяжения становится еще более важным. Цилиндр для тиснения создает дополнительный уровень давления; Чтобы избежать складок, система натяжения машины для глубокой печати на ПВХ должна синхронизироваться с устройством глубокой и тиснения . «Мы связываем датчики натяжения печатной машины и блока тиснения через центральную систему управления», — объясняет Ван Тао, технический директор европейского производителя оборудования для изготовления обоев. «Это гарантирует, что пленка сохраняет постоянное натяжение при переходе от печати к тиснению — без резких натяжений или провисаний, вызывающих появление складок».

Морщины возникают не только во время печати; это также может произойти при постобработке. После печати (и тиснения, если применимо) тонкая пленка ПВХ часто требует защитного покрытия, наносимого с помощью лакировочной машины , для повышения долговечности или придания блеска. Если машина для нанесения покрытия не совмещена с машиной для глубокой печати на ПВХ или если процесс нанесения покрытия нарушает натяжение, могут образоваться морщины.

Чтобы избежать этого, производители должны обеспечить, чтобы скорость, натяжение и температура лакировочной машины соответствовали линии печати. Для тонкой пленки ПВХ лучше использовать щелевую головку, чем роликовую: она наносит равномерное покрытие, не оказывая чрезмерного давления на пленку. Кроме того, температура сушки в лакировочной машине должна быть постепенной (начиная с 40–50°C, повышаясь до 60–70°C), чтобы предотвратить усадку или деформацию пленки из-за внезапного воздействия тепла — еще одной распространенной причины образования складок.

«Клиент однажды уменьшил образование складок после нанесения покрытия с 15% до 2%, отрегулировав натяжение лакировочной машины до 5–8 Н и используя градиентную сушильную печь», — рассказывает Чжан Вэй, инженер по продажам, специализирующийся на вспомогательном оборудовании для печати. «Главное — рассматривать всю производственную линию — печать, тиснение, покрытие — как единую систему, а не изолированные единицы».

Помимо оборудования и процессов, правильное хранение материалов и контроль окружающей среды в цехе часто упускают из виду факторы, позволяющие избежать образования складок при печати на тонкой пленке ПВХ. Тонкая пленка ПВХ чувствительна к температуре и влажности: высокая влажность (более 60%) приводит к тому, что пленка впитывает влагу и становится мягкой, что увеличивает риск образования складок; низкая температура (ниже 15°С) делает пленку хрупкой и склонной к растрескиванию.

Эксперты рекомендуют хранить тонкую пленку ПВХ на складе с контролируемым климатом (температура 20-25°C, влажность 40-50%) и дать пленке «акклиматизироваться» к условиям цеха в течение 24 часов перед печатью. Это уменьшает термическую или связанную с влажностью усадку, которая может вызвать образование складок во время обработки. Кроме того, использование рулонов пленки с одинаковым диаметром сердцевины (без овальных или деформированных сердцевин) обеспечивает плавное разматывание: деформированные сердцевины могут с самого начала вызвать неравномерное натяжение.

Мировой производитель упаковки для закусок недавно столкнулся с серьезной проблемой образования складок при печати на ПВХ-пленке толщиной 0,03 мм для пакетов из-под чипсов. После реализации вышеуказанных стратегий — добавления щеточной машины для предварительной обработки, модернизации системы контроля натяжения машины для глубокой печати на ПВХ и синхронизации скорости и температуры лакировочной машины — производитель снизил уровень образования складок с 22% до 3%.

« Щёточная машина очистила поверхность пленки и удалила микроскладки, а синхронизированное натяжение между блоками печати и глубокой печати и тиснения сохраняло пленку плоской во время обработки», — говорит менеджер по производству производителя. «Затем градиентная сушка на лакировочной машине стабилизировала пленку — теперь мы ежедневно производим 1,2 миллиона пакетов из ПВХ без складок, без отходов материала из-за складок».

Итак, как при печати тонкой пленки ПВХ на машине глубокой печати ПВХ избежать сминания материала? Ответ заключается в системном подходе: используйте щеточную машину для тщательной предварительной обработки, оптимизируйте контроль натяжения в процессах печати, гравюры и тиснения , синхронизируйте лакировочную машину с производственной линией, а также контролируйте хранение материалов и рабочую среду. Рассматривая каждый этап как часть целостного рабочего процесса, а не просто сосредотачиваясь на самой печатной машине, производители могут устранить образование складок, улучшить качество печати и сократить количество отходов.

Поскольку тонкая пленка ПВХ по-прежнему пользуется большим спросом для упаковки, обоев и декора, освоение этих стратегий предотвращения образования складок будет иметь ключевое значение для сохранения конкурентоспособности. Для предприятий, стремящихся модернизировать свои процессы, инвестиции в интегрированные системы оборудования (печать, кисть, тиснение, покрытие) с централизованным контролем являются долгосрочным решением, обеспечивающим стабильные результаты без складок для каждого рулона тонкой пленки ПВХ.